RPC蓋板施工流程

RPC蓋板作為高鐵建設中不可或缺的一種砼預制制品，不論是使用數(shù)量還是應用場景都是相當重要，所以在對于RPC蓋板預制澆筑施工及養(yǎng)護過程中，務必需遵循以下幾個施工要點，只有基礎工作嚴謹有序，才能真正保證國家高鐵建設順風順水。
 

 
一：RPC蓋板材料的配制和灌注工藝
 
1.對于水泥混凝土原料及添加材質(zhì)攪拌過程中，攪拌折本應為強制式攪拌機，攪拌速度不能低于45轉(zhuǎn)每分鐘。
2.RPC蓋板材料的水膠比例應不大于0.2。
3.在配置RPC蓋板材料混合物攪拌時，水泥、專用傪合料干燥狀態(tài)的用量均按質(zhì)量計算，稱量應該準確到正負1%，骨料采用干燥骨料，用量按質(zhì)量計，稱量應準確到正負2%。水、外加劑的用量按質(zhì)量計算，稱量應準確到正負5%。
4.針對預制RPC蓋板投料順序應為骨料、鋼纖維、水泥、復合摻合料、水、化學增強劑這一過程，干料先預攪拌4分鐘，加水、化學增強劑在攪拌4分鐘。
5.攪拌完畢的活性粉末混凝土材料拌合物坍落度宜控制在140-180毫米。
6.拌合物應當中20分鐘之內(nèi)灌筑完畢，單一構(gòu)件應采用RPC蓋板模具一次澆筑成型。
7.RPC材料攪拌、運輸、澆筑及構(gòu)件靜停應在10攝氏度以上的環(huán)境下完成。
8.在澆筑RPC蓋板構(gòu)件過程中，應隨機制作RPC蓋板材料測試件，成型模采用ABS塑料材質(zhì)的RPC蓋板模具，應隨RPC蓋板構(gòu)件同條件下成型及養(yǎng)護測試。
9.RPC蓋板原材料抗壓強度、抗拉強度、彈性模量、抗?jié)B等級、氯離子滲透系數(shù)、抗凍融性能應滿足以下設計要求：
RPC蓋板抗壓強度大于等于130MPa，抗折強度大于等于16MPa，彈性模量大于等于46GPa，抗?jié)B等級大于等于P50，氯離子滲透量小于等于40Coul及抗凍標號大于等于F600。
 
二：RPC蓋板養(yǎng)護
 
成型完畢的RPC蓋板養(yǎng)護分為靜停、初養(yǎng)、終養(yǎng)及自然養(yǎng)護四個階段，整齊養(yǎng)護時溫度采用自動控制系統(tǒng)，具體要求如下:
 
1.靜停，成型后的構(gòu)件靜停環(huán)境溫度在10攝氏度以上，相對濕度為60%，時間不小于6小時。
2.初養(yǎng)，靜停之后針對RPC蓋板進行蒸氣養(yǎng)護，升溫速度控制在12攝氏度/小時之內(nèi)。
3.拆模，初養(yǎng)完畢予以拆模，可講RPC蓋板塑料模具安置于振動臺進行脫模處理，脫模時候應保障RPC蓋板溫度與環(huán)境溫差不大于20攝氏度。
4.終養(yǎng)，脫模之后的RPC蓋板還需進行升溫、恒溫、降溫三個養(yǎng)護階段，升溫速度不大于12攝氏度每小時，降溫速度不大于15攝氏度每小時，恒溫溫度則控制在65-75攝氏度之間，恒溫養(yǎng)護時間不小于48小時。
5.自然養(yǎng)護，養(yǎng)護環(huán)境高于10攝氏度，并對RPC蓋板進行灑水養(yǎng)護，時間不少于7天，養(yǎng)護環(huán)境溫度過低應按冬季施工處理，采取保溫措施。
 
三：RPC蓋板安裝流程
 
1.RPC蓋板應采取集中工廠預制成型，制造、運輸及安裝過程應保持棱角完整。
2.安裝時應注意RPC蓋板正反面不得顛倒，正面花紋應按照圖紙要求設置。
3.安裝前應對電纜槽豎墻及防護墻平臺用砂漿找平，保證RPC蓋板安裝平穩(wěn)。
4.在電纜上下橋鋸齒孔處人行道蓋板應增加相應的警示標志。