塑料模具加工過程中注塑模澆注系統(tǒng)設計內容及步驟原則

注塑模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的一段熔體通道，它可分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類型。
 

 
一：澆注系統(tǒng)設計原則
 
在塑料模具制品加工過程中，注塑模澆注系統(tǒng)設計時應遵循以下設計原則：
 
1.保證塑料模具制品的外觀質量，應做到盡量將澆口設置于塑料模具制品的隱秘部位，盡量減少在塑料模具制品表面澆口痕跡。
2.保證塑料模具制品的內部質量，要確定好澆口的形式和數(shù)量，防止制品出現(xiàn)填充不足、縮痕、飛邊、熔接痕位置不理想、殘余應力、翹曲變形、收縮不勻、蛇紋、抽絲、樹脂降解、產生氣泡等缺陷。
3.流道設計盡量短，以保證最小的阻力值，并盡量減少彎折，流道截面積要盡量合理，宜小不宜大。
 
二：注塑模具澆注系統(tǒng)設計的內容和步驟
 
1.選擇注塑模具澆注系統(tǒng)的類型，根據(jù)塑料模具制品的結構、大小、形狀以及塑料模具制品批量大小，分析其填充過程，確定是采用側澆口澆注系統(tǒng)，點澆口澆注系統(tǒng)還是無流道澆注系統(tǒng)。
2.注塑模澆口的設計，根據(jù)塑料模具智品品的結構、大小和外觀等要求，確定澆口的形式、位置、數(shù)量及大小。
3.塑料模具制品加工過程中，主流道的設計，確定尺寸和位置，尤為關鍵。
4.注塑模具分流道的設計，根據(jù)塑料模具制品的結構、形狀、大小以及塑料原料的種類，確定分流道的形狀、截面尺寸和長短。
5.輔助流道的設計，根據(jù)后續(xù)工序或塑料模具制品的結構，確定是否要設置輔助流道，以及輔助流道的形狀和大小設計。
 
注塑模具冷料穴的設計，根據(jù)分流道的長短和塑料模具制品結構形狀，確定冷料穴的位置和尺寸。