塑料模具加工過程中注塑模澆注系統(tǒng)設計內容及步驟原則
注塑模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的一段熔體通道,它可分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類型。
一:澆注系統(tǒng)設計原則
在塑料模具制品加工過程中,注塑模澆注系統(tǒng)設計時應遵循以下設計原則:
1.保證塑料模具制品的外觀質量,應做到盡量將澆口設置于塑料模具制品的隱秘部位,盡量減少在塑料模具制品表面澆口痕跡。
2.保證塑料模具制品的內部質量,要確定好澆口的形式和數(shù)量,防止制品出現(xiàn)填充不足、縮痕、飛邊、熔接痕位置不理想、殘余應力、翹曲變形、收縮不勻、蛇紋、抽絲、樹脂降解、產生氣泡等缺陷。
3.流道設計盡量短,以保證最小的阻力值,并盡量減少彎折,流道截面積要盡量合理,宜小不宜大。
二:注塑模具澆注系統(tǒng)設計的內容和步驟
1.選擇注塑模具澆注系統(tǒng)的類型,根據(jù)塑料模具制品的結構、大小、形狀以及塑料模具制品批量大小,分析其填充過程,確定是采用側澆口澆注系統(tǒng),點澆口澆注系統(tǒng)還是無流道澆注系統(tǒng)。
2.注塑模澆口的設計,根據(jù)塑料模具智品品的結構、大小和外觀等要求,確定澆口的形式、位置、數(shù)量及大小。
3.塑料模具制品加工過程中,主流道的設計,確定尺寸和位置,尤為關鍵。
4.注塑模具分流道的設計,根據(jù)塑料模具制品的結構、形狀、大小以及塑料原料的種類,確定分流道的形狀、截面尺寸和長短。
5.輔助流道的設計,根據(jù)后續(xù)工序或塑料模具制品的結構,確定是否要設置輔助流道,以及輔助流道的形狀和大小設計。
注塑模具冷料穴的設計,根據(jù)分流道的長短和塑料模具制品結構形狀,確定冷料穴的位置和尺寸。
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